Potravinářský průmysl dnes čelí obrovskému tlaku. Na jedné straně spotřebitelé hlídají kvalitu potravin, na druhé straně obchodní řetězce vyžadují nejnižší možné ceny a neustále posouvají hranice flexibility dodávek. Navíc i do této oblasti přichází trend digitalizace a Průmyslu 4.0, do kterého by se výrobní závody rády zapojily, ale často nevědí jak. O tom, jak zvládnout tuto nelehkou situaci, jak v celém procesu může pomoci Siemens a co s tím mají společného data, jsme si povídali s Martinem Kočím, Key Account Managerem společnosti Siemens pro oblast Food & Beverage (F&B).
„Současným trendem je maximálně zefektivnit výrobu, aby se zvýšila flexibilita v reakcích na požadavky trhu. Obrovskou konkurenčního výhodou je digitalizace závodu, protože umožňuje zmapovat a výrazně posílit efektivitu celého procesu výroby.”
V České republice působí řada velkých výrobců potravin a nápojů z řad nadnárodních koncernů, jejichž výrobní standardy jsou srovnatelné s ostatními evropskými zeměmi nebo s USA. Tyto podniky za posledních dvacet let masivně investovaly do modernizace svých provozů, a tak dnes mezi jejich českými a zahraničními výrobnami není prakticky rozdíl.
Vedle nich působí na českém trhu ještě řada menších lokálních výrobců, kteří na takové úrovni nejsou. Zde je samozřejmě potenciál pro modernizaci a přiblížení se evropskému standardu, ale důležitým aspektem je také velikost našeho trhu a návratnost vložených investic.
Pivovary, mlékárny, masný průmysl a cukrovary. Dále výrobci soft a alkoholických nápojů, pekárny, výrobci čokolády a bonbonů.
Náš trh se dostal do bodu diferenciace zákaznických preferencí. Po letech nadšení z průmyslových produktů světových značek, které se vyrábějí ve velkých objemech a chutnají i vypadají za všech okolností stejně, začínají zákazníci vyhledávat lokální a malé výrobce, již si zakládají na originalitě svých výrobků a sezónní nabídce.
Tuto skupinu zákazníků zajímá původ a kvalita potravin a jsou ochotni si za ni připlatit. Dobře to dokládá stále rostoucí obliba farmářských trhů nebo celá řada nově vzniklých malých lokálních pivovarů.
Většina zákazníků společnosti Siemens však pochází z řady velkých průmyslových výrobců potravin a nápojů a dodává své výrobky do velkých obchodních řetězců. Ty jsou známé svou velmi agresivní obchodní politikou, kdy nekompromisně tlačí své dodavatele s cenami na nejnižší možnou úroveň a zároveň požadují flexibilitu ve výrobě s možností skokově navyšovat objem a měnit druhy zboží. V takových podmínkách mohou naši zákazníci uspět pouze s maximálně efektivní výrobou, která jim umožňuje reagovat na požadavky trhu dostatečně operativně a bez zbytečných nákladů.
Máme nástroje pro dosažení a další rozvoj efektivity, rychlosti i kvality výroby pomocí nejmodernějších řešení z oblasti průmyslové automatizace a tzv. Digitální továrny Siemens. V potravinářství ale nestačí jen kvalitně vyrábět, je nezbytné mít celý proces také přesně zdokumentovaný.
A my umíme vyřešit i problémy s neustále se zvyšujícími objemy dat, která musí výrobci potravin generovat, shromažďovat a reportovat. To se týká především (ale nejen) masného průmyslu, kde je dnes nutné dokládat informace nejen o původu masa, ale i datum a místo porážky, z jakého chovu zvíře pocházelo, čím bylo krmeno, kdy, kdo a jakou technologií výrobek zpracoval atd. Sledování celého výrobního řetězce, tzv. traceabilita, je velmi náročná a vyžaduje zpracování a reportování velkého množství dat.
V oblasti řídicích systémů a procesní automatizace je nedostižný náš řídicí systém Simatic PCS 7 se speciálními softwarovými balíky pro pivovary, mlékárny a cukrovary. Jeho nasazení výrazně usnadňuje chod takto specifických a náročných provozů a pomáhá řídit a spravovat velké výrobní celky s minimálním počtem osob z jednoho centrálního velína. Unikátní funkcí systému Simatic PCS 7 je diagnostika poruchových stavů, které dokáže sám přesně specifikovat i lokalizovat. Výrazně tak urychluje opravu a uvedení linky zpět do provozu a zkracuje prostoje.
Integrováním moderních prvků lze vytvořit maximálně efektivní a kompatibilní celek, který dokáže nejen pružně reagovat na požadavky výroby, ale také šetřit elektrickou energii. Na realizaci zakázek spolupracujeme s dalšími divizemi společnosti Siemens a snažíme se vždy najít maximálně výhodné a komplexní řešení v konceptu Průmyslu 4.0.
Klíčovým nástrojem pro zvládnutí záplavy podnikových dat je nová cloudová platforma Siemens pro správu a analýzu dat MindSphere. Ta umožňuje zcela revolučním způsobem spravovat a analyzovat data nejen z výroby, ale i ze samotných výrobních zařízení, a výrazně tak zvyšuje efektivitu celého provozu. Samozřejmostí je dnes i management energetické náročnosti nebo spotřeby vody a přesné přehledy o aktuálním stavu výroby dané linky.
„Sběr dat a jejich analýza se stávají čím dál důležitějšími i v potravinářském průmyslu.”
Zpracovávají, protože mají povinnost reportovat jisté hodnoty a ukazatele svým mateřským společnostem, ale možnosti digitalizace ještě téměř nikdo z nich nevyužívá plně ve svůj prospěch. V porovnání se schopnostmi MindSphere chybí stávajícím dílčím softwarovým řešením integrita, komplexnost a kompetentnost.
Věřím, že tato situace se v dohledné době dramaticky změní, protože digitalizace podniku s sebou nese nesmírné konkurenční výhody právě v podchycení efektivity celého procesu výroby.
Myslím, že současný trend průmyslové automatizace, digitalizace a propojování výroby do nadřazených systémů bude dále pokračovat. Tlak na efektivitu provozu a maximální výkon tady totiž bude vždy.
Vypravte se s námi do historie české energetiky, společně ale nahlédneme i do její budoucnosti. Hostem podcastu je Tomáš Hüner, ředitel divize chytré infrastruktury v českém Siemensu, který se oblasti energetiky věnuje již více než 30 let.
Průmyslové metaverzum – nový svět, který zrcadlí a simuluje skutečné stroje, továrny, města, dopravní sítě a ostatní i velmi složité systémy – nabídne svým aktérům interaktivní reprezentace a simulace skutečného světa v reálném čase. V dějinách průmyslu představuje zcela novou kapitolu, kterou začínáme společně psát.
Reprezentativní budova Opery v Dubaji, hlavním městě stejnojmenného emirátu, v sobě skrývá špičková zařízení Siemens, která symbolizují pronikání moderních technologií této společnosti nejenom do exkluzivních koncertních sálů. Jsou také příkladem pro budování inteligentních měst.
Budoucím trendem zemědělství je udržitelné pěstování plodin s méně zdroji a bez použití chemických přípravků. Aby zemědělci mohli vyhovět těmto novým nárokům a požadavkům, musejí úzce spolupracovat s průmyslem, který jim dokáže poskytnout potřebné nástroje. Jak dobře může taková spolupráce fungovat, názorně předvádí FRAVEBOT – robot, který na brněnské rodinné farmě Ráječek monitoruje a sklízí jahody.
